Karton bergelombang memiliki permukaan yang kasar, daya serap tinta yang kuat, dan struktur bergelombangnya rentan roboh jika terkena tekanan. Oleh karena itu, proses pencetakannya sangat berbeda dengan kertas biasa. Metode pencetakan utama adalah pencetakan tinta berbasis air flexographic (terhitung lebih dari 70%), dan prosesnya dibagi menjadi dua jenis: "pencetakan langsung" (mencetak pada papan bergelombang yang dibentuk) dan "pra-cetak" (mencetak kertas permukaan terlebih dahulu dan kemudian melaminasi). Kualitas pencetakan tidak hanya mempengaruhi identifikasi dan penampilan produk, tetapi juga berkaitan langsung dengan keselamatan transportasi dan penumpukan - pencetakan satu halaman penuh dapat mengurangi kekuatan tekan lebih dari 30%.
Desain Pracetak
Ukuran Font: Hindari penggunaan teks dengan ukuran ≤ 2 cm. Ini tidak akan terbaca dari jarak 5 meter dan kehilangan efek promosinya;
Pemilihan warna: Kertas bergelombang memiliki warna dasar gelap, sehingga tinta dengan saturasi tinggi dan daya pewarnaan yang kuat (seperti merah terang) harus digunakan; jika tidak, perbedaan warna akan terlihat jelas.
Penyederhanaan Grafik: Melarang pencetakan satu halaman penuh dan pola pita gradien horizontal (cenderung menghancurkan bahan bergelombang, menyebabkan konsentrasi tegangan dan patah);
Spesifikasi dokumen: Kirim dalam format PDF/X-1a, mode CMYK, resolusi 300dpi, tepian 3mm, dan teks dalam format melengkung.
Proses Pencetakan
Kontrol tekanan: Tekanan pencetakan harus diminimalkan, dan permukaan pencetakan harus berjarak setidaknya 15 mm dari garis lipatan horizontal untuk menghindari penolakan tinta di area garis tekanan;
Manajemen tinta: Tambahkan 1%–2% penstabil tinta setiap 0,5–1 jam untuk mencegah peningkatan viskositas akibat penguapan pelarut dan perbedaan warna;
Status peralatan: Pastikan rol layar dan pelat cetak bersih; Jika ketebalan pelat cetak tidak rata, pita perekat harus ditempelkan di bagian belakang untuk meratakannya. Kesenjangan roller penekan harus sesuai dengan ketebalan karton.
Akurasi pencetakan berlebih: Prioritaskan grafik area kecil dan pencetakan teks pertama, area besar setelah pencetakan, cegah warna sebelum timah kering untuk mentransfer versi pencetakan kotor; Kesalahan pencetakan berlebih harus ≤1mm.
Pasca Pemrosesan dan Penyimpanan
Pemeliharaan material pelat: Manajemen posisi tetap pada rak pelat gantung, dan pelepasan pelat kadaluwarsa secara tepat waktu. Mempromosikan penggunaan pengelasan dingin untuk memperbaiki batang pelat guna mencegah perpindahan;
Pengendalian Lingkungan: Menerapkan manajemen lapangan 5S (menyortir, mengatur, membersihkan, memelihara, dan menumbuhkan etos kerja yang baik), memastikan tidak ada debu atau noda minyak pada permukaan peralatan;
Penyimpanan karton: Kering dan berventilasi baik, dengan suhu dan kelembapan yang dapat dikontrol. Hindari menumpuk terlalu tinggi untuk mencegah kerusakan pada jenis kerut.
Pencetakan kotak bergelombang bukan hanya tentang "mencetak dengan jelas", tetapi "mencetak secara ilmiah": setiap pengoperasian harus menyeimbangkan estetika, fungsionalitas, dan keamanan struktural. Kami memiliki mekanisme inspeksi mandiri tiga langkah --
① Sebelum memulai: Periksa kekentalan tinta, kerataan pelat cetak, dan celah roller tekanan;
② Selama pencetakan: Periksa keakuratan registrasi dan perbedaan warna setiap 30 menit, dan catat frekuensi penambahan tinta;
③ Setelah pembongkaran: Periksa masing-masing dari 8 item dalam tabel satu per satu, dan simpan "Catatan Pemeriksaan Karton Selesai".
Untuk masalah seperti noda tinta dan gambar ganda yang ditemukan, pertama-tama kita selidiki penyebab perangkat kerasnya seperti keausan roller layar, ketebalan pelat cetak yang tidak rata, atau tekanan roller yang tidak akurat.
Guangdong Shiteng Wisdom Technology Co., Ltd.